自粘是同類未硫化膠合并放置一段時(shí)間后發(fā)生的熔解現(xiàn)象，是兩種粘接表面的橡膠大分子通過分子熱運(yùn)動相互擴(kuò)散滲透的結(jié)果，因此自粘是微硫化膠獨(dú)有的特性，是硅橡膠自粘的基本特征。

對于硅橡膠自粘帶，自粘在成型過程中至關(guān)重要，有利于橡膠加工，有弊端，為各產(chǎn)品的合成型提供粘合力，粘合部位牢固。但是，有些工藝過程不需要自粘，為了防止粘著，必須使用隔離劑。

在制作硅橡膠自粘帶時(shí)，未硫化膠相互接觸時(shí)，界面上相互滲透和擴(kuò)散，這種分子規(guī)模的相互擴(kuò)散會隨著時(shí)間的推移將兩層膠融合在一起。理想情況下，粘合力可以達(dá)到膠粘劑本身的強(qiáng)度，硫化后產(chǎn)品的整體性能均勻。

硅橡膠自粘帶的兩層膜相互纏繞，熱運(yùn)動形成孔洞，相鄰的分子鏈就可以以鏈段規(guī)模推到縫隙中，隨著時(shí)間的推移融合成一個(gè)整體。

由于空穴的容積、截面積和聚合單位的孔數(shù)不同，不同的膠粘劑可能會有不同的自粘力。一般來說，空穴的體積越大，血水越多，自吸力水平越高。因此，要提高硅橡膠自粘帶的自粘性，可以從增加材料孔的體積開始。