分子兩末端用（CH2=CH)(CH3)2SOV2鏈節(jié)封端、（CH2=CH)(CH3)SO鏈 節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為0.25%、平均聚合度約6 000的甲基乙稀基硅橡膠生膠100份，二甲基二氯 硅烷表面處理的氣相法白炭黑（Aerosil R-972) 23份，乙炔炭黑30份，聚合度約10的 a，o>_二羥基聚二甲基硅氧烷4份，在捏合機中混煉配成基料。基料100份，氣銷酸與四甲 基二乙烯基二硅氧烷的配合物1份，Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0X 10_5，分子兩末端 (CH3)3SiOV2封端、（CH3)2SO/H(CH3)aO 共聚物(H 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.8%) 1.0 份，1- 乙炔基環(huán)己醇0.01份，在雙輯機上混合配成混煉硅橡膠。用硫化計，測配制混煉硅橡膠
1 min硫化程度達到50%時的溫度。然后，向混煉硅橡膠100份中，加人l，f一偶氮雙（1 -乙酰氧基_1 一苯基一乙烷）4份，在雙輥機上混合配成海綿體用混煉硅橡膠1。上述配 制的基料100份，氣鉑酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物1份Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 0X 10-5,分子兩末端（CH3)3Si01/2封端、（CH3)2SiO/H(CH3)aO共聚物(H的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.8%) 1.0份，1—乙炔基環(huán)己醇0.005份，在雙輥機上混合，配成混煉硅橡膠。用硫化 計測混煉硅橡膠1 min硫化程度達到50%時的溫度。然后，混煉硅橡膠100份，1，1'一偶 氮雙(1-乙酰氧基-1-苯基-乙烷)4份，在雙輥機上混合配成海綿體用混煉硅橡膠2。上 述的基料100份，氣祐酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷的配合物0.4份（Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2 X10—5)，分子兩末端（(^3)2&01/2基封端、（CH3)3SiO/H(CH3)SiO共聚物（H的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)0.8%)1.0份，馬耒酸二嫌丙釀0.04份，在雙棍機上配成混煉硅橡膠3，用硫化計測 混煉硅橡膠3 min硫化程度達到50%的溫度�；鞜捁柘鹉z3 100份，1，V—偶氮雙(1 —乙 酰氧基—1 一苯基—乙烷)4份，在雙輥機上混合配成海綿體用混煉硅橡膠3。
為比較，上述配制的基料100份，氣柏酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物1.2份 (Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.6X105)，分子兩末端用（CH3)3Si01/2封端、（CH3)2SiO/H(CH3) SiO共聚物(H的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%) 1.0份，2,5-二甲基—2,5-二(叔丁基過氧）己烷
0. 08份，在雙棍機上混合配成混煉硅橡膠。測混煉硅橡膠1 min硫化程度達到50%的溫 度。混煉硅橡膠100份，1，1'—偶氮雙(1—乙酰氧基—1—苯基—乙烷)4份，在雙輥機上混 合，配成海綿體用混煉硅橡膠4。上述配制的基料100份，氣銷酸與四甲基二乙烯基二硅 氧焼的配合物1.5份，Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5X10_S，分子兩末端（CH3)3Si01/2封端、 (CH3)2SiO/H(CH3)SO共聚物(含H的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%) 1.0份，三烯丙基異氰酸酯
1. 3份，在雙輥機上混合配成混煉硅橡膠。測混煉硅橡膠1 min硫化程度達到5彳％的溫度。 混煉硅橡膠100份，1，1'_偶氮雙(1 —乙酰氧基—1—苯基—乙烷)4份，在雙輥機上混合配 成海綿體用混煉硅橡膠5。上述配制的基料100份，氣祐酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷配 合物 1 份(Pt 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 0Xl0-5)，（CH3)3SiO1/2封端的(CH3)2SiO/H(CH3)SiO 共聚 物(H的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%) 1.0份，1 —乙炔基環(huán)己醇0.001份，在雙輥機上混合配成混煉 硅橡膠，測混煉硅橡膠1 min硫化程度達到50%的溫度�；鞜捁柘鹉z100份，1，：^一偶氮 雙(1 一乙酰氧基一 1-苯基一乙烷)4份，在雙輥機上混合配成海綿體用混煉硅橡膠6。
將上述配制的海綿體用混煉硅橡膠，用擠出機以6 m/min的速度擠出外徑約40 mm、 內(nèi)徑約20 mm剖面的膠管，按長50 cm切斷后置于200 X：烘箱中放置15 min,發(fā)泡硫化， 制成海綿體，測海綿體的密度、表面狀態(tài)、壓縮永久變形率（50%壓縮，180 1，22 h)， 結(jié)果列于表7—64。
表7—64加成硫化體系海綿體用混煉硅橡膠配方與海編體性能比較