將分子兩末端(CH3)3SiOV2鏈節(jié)封端、(CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分 數(shù)為0.17%、平均聚合度約6 000的甲基乙烯基硅橡膠生膠100份,運(yùn)動(dòng)黏度為20mm2/s 的含苯基的聚二甲基硅氧烷1.0份,濕法氧化鈣(日本井上石灰工業(yè)株式會(huì)社商品: VESTAPP) 5份,在捏合機(jī)中混合下加入比表面積為200 m2/g的氣相法白炭黑30份, 在160°C混煉2h,配成膠料。將膠料與硫化劑2,4-二氣過氧化苯甲酰1.5份在雙輥機(jī)上 混合,配成耐水性混煉硅橡膠1。將混煉硅橡膠1用L/D= 10的擠出機(jī)連續(xù)向直徑1 mm 的銅線上被覆成外徑2. 4 mm (壁厚0. 6 mm)的硅橡膠,并連續(xù)進(jìn)人400 °C的熱風(fēng)硫化爐, 滯留1 min進(jìn)行硫化。然后,在200°C烘箱中二段硫化lh,制成娃橡膠被覆電線。測(cè)硅橡 膠被覆電線的絕緣破壞電壓及沸水中浸1 h,擦掉表面水分后的絕緣破壞電壓,取5次測(cè) 定的平均值。另外,測(cè)沸水浸泡lh前后的物理性能。為比較,上述混煉硅橡膠配方中不 加濕法氧化韓配成混煉硅橡膠2,配方中的濕法氧化鈣代以一般的干法氧化鈣配成混煉硅 橡膠3,同樣方法被覆電線及評(píng)價(jià)性能,結(jié)果列于表7-46。結(jié)果表明混煉硅橡膠配方中 添加濕法氧化韓使硅橡膠的耐水性顯著改善,能在水分茍酷條件下保持良好的絕緣性能及 物理性能。 表7_46添加濕法氧化鈣配制耐水性混煉硅橡膠的性能比較
混煉硅橡膠配方No. |
1 |
2 (比較) |
3 (比較) |
初期絕緣破壞電壓/(kV/ mm) |
|
32 |
30 |
27 |
沸水中浸1 h后絕緣破壞電壓/(kV/mm) |
32 |
14 |
11 |
|
邵爾A硬度/度 |
48 |
47 |
49 |
初期物理性能 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
3. 9 |
3.8 |
4.0 |
|
伸長(zhǎng)率/% |
360 |
370 |
330 |
|
邵爾A硬度/度 |
48 |
43 |
48 |
沸水中浸lh后物理性能 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
3.8 |
1.2 |
1. 1 |
|
伸長(zhǎng)率/% |
370 |
140 |
100 |
混煉硅橡膠配方中添加特定的聚乙二醇對(duì)改善硅橡膠的耐水性也有很好的效果。聚乙 二醇應(yīng)選用融點(diǎn)25 °C以上,羥值10〜100的品種,配合量為生膠100份對(duì)0.01〜10份。
|