(CH3)2SiO鏈節(jié)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.825%、（CH2=CH)(CH3)SO鏈節(jié)的摩爾 分?jǐn)?shù)為0.15%、（CHiT=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為0.025%、平均聚合度約8 000 的甲基乙烯基硅橡膠生膠100份，聚合度10的a，w—二羥基聚二甲基硅氧烷3份及比表面 積為l30mVg、表面結(jié)合CH3Si03/2/(CH3)2Si0疏水基25/75 (摩爾比）、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為1.2%的白炭黑40份，在雙輥機(jī)上混煉后，150 X：處理4 h配成膠料1。將膠料1在雙輥 機(jī)上與氧化鋪0.5份，2，4-二氣過(guò)氧化苯甲酰0.8份，混合配成混煉硅橡膠1�；鞜捁柘� 膠1用ASTM—2230標(biāo)準(zhǔn)加維口型（garvey die)作擠出性能評(píng)價(jià)，表面狀態(tài)良好無(wú)切痕， 將混煉硅橡膠1在120 °(；熱壓硫化10 min成形制成2 mm厚試片，200 X：烘箱中二段硫化4 h測(cè)初期物理性能，再將試片在6. 5 kg/(cm2 • G)流動(dòng)水蒸氣中處理14 d后測(cè)物理性能， 結(jié)果列于表7—44。
表7—44疏水處理白炭黑品種對(duì)硅橡膠耐水蒸氣性的影響
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混煉硅橡膠配方No. |
1 |
2 (比較） |
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邵爾A硬度/度 |
65 |
64 |
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硫化后性能 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
7.2 |
7.4 |
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伸長(zhǎng)率/% |
280 |
290 |
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A型撕裂強(qiáng)度/kN.m-i |
8 |
9 |
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邵爾A硬度/度 |
63 |
54 |
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6. 5 kg/(cm2 . G) 水蒸氣中處理14 d |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
6.3 |
3.7 |
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后性能 |
伸長(zhǎng)率/% |
210 |
100 |
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質(zhì)量變化/% |
-0.8 |
-2.8 |
為比較，僅使用CH3SiOV2基表面處理、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的比表面積130 m2/g 的白炭黑，按上述方法配成膠料2及混煉硅橡膠2。同樣條件硫化及評(píng)價(jià)耐水蒸氣性，結(jié) 果并列于表7—44。結(jié)果表明，CH3Si03/^ (CH3)2SiO組合處理的白炭黑作填料配制的 混煉硅橡膠硫化后耐水蒸氣性能有明顯的改善。
用表7-45中所列的疏水處理白炭黑，將-二羥基聚二甲基硅氧烷改為5份外， 同上述方法及條件配成4種膠料。向膠料中各加人氧化鐵（Fe203) 1.0份，2,5—二甲基 _2，5-二(叔丁基過(guò)氧)己焼0.5份，在雙輥機(jī)上混合配成4種混煉硅橡膠，170 °C熱壓硫 化10 min制成2 mm及12. 65 mm厚試片，200 °C烘箱中二段硫化4 h。對(duì)制得的試片測(cè)物 理性能及在LLC/水=50/50長(zhǎng)壽命不凍液中作壓縮25%、175 °C、72 h的壓縮永久變形試 驗(yàn)，結(jié)果列于表7—45。
表7—45不同疏水處理白炭黑配制的混煉硅橡膠耐不凍液性能比較
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混煉硅橡膠配方No. |
1 |
2 |
3 |
4 (比較） |
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原料白炭黑的比表面積/(m2/g) |
130 |
130 |
200 |
130 |
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疏水處理白炭黑的 株能 |
疏水基 CH3Si03/2/(CH3)2Si0(摩爾比） |
20/80 |
60/40 |
25/75 |
0/100 |
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碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/ % |
1.3 |
1,0 |
1.8 |
1.5 |
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邵爾A硬度/度 |
64 |
65 |
72 |
64 |
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拉伸強(qiáng)度/MPa |
5.9 |
7.2 |
8.5 |
7.0 |
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混煉硅橡膠硫化后 件能 |
伸長(zhǎng)率/% |
280 |
270 |
180 |
280 |
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A型撕裂強(qiáng)度/(kN/m) |
14 |
12 |
18 |
14 |
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伍縮永久變形/ % |
60 |
62 |
68 |
78 |
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蘇公網(wǎng)安備 32028102000042號(hào)