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配制硅橡膠自粘帶用高強(qiáng)度混煉硅橡膠
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更新日期:2016/6/25 |
向分子兩末端(CH2=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端、(CH?=CH)(CH3)SiO 鏈 節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為0.1%、(CH3)2SiO鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為99.9%、平均聚合度約5 000的甲 基乙烯基硅橡膠生膠100份中,加入表7—切中所列的各種結(jié)構(gòu)的含Si — H基的甲基乙烯 基硅油,硅焼處理氣相法白炭黑50份,鈦白粉1份,運動黏度(25 °C)為30mmVs的 «,o;-二經(jīng)基聚二甲基硅氧烷3份,在捏合機(jī)中混合,配成4種膠料。然后,向膠料中分 別加入2,5-二甲基_2,5-二(叔丁基過氧)己烷0. 5份,在雙輥機(jī)上混合配成4種混煉硅 橡膠。在170°C熱壓硫化10 min制成2 mm厚試片,在200 °C烘箱中硫化處理4 h。對制得 的硫化試片測物理性能,并在250 °C熱老化24 h,測性能變化,結(jié)果列于表7-40。 配制髙強(qiáng)度混煉硅橡膠時,所使用甲基乙烯基硅橡膠生膠的平均分子量對撕裂強(qiáng)度的 影響,也比較顯著。硅橡膠生膠的分子鏈在混煉過程中會發(fā)生斷裂,混煉后的生膠平均分子 量會比混煉前降低。為使配制的混煉硅橡膠有足夠的抗撕裂強(qiáng)度,應(yīng)使用重均分子量(M„) 600 000以上的甲基乙稀基硅橡膠生膠,使混煉后生膠的財„仍能保持500 000以上,并且其 分散指數(shù)(瓦/風(fēng))應(yīng)控制在1. 3-3.0范圍內(nèi)。如果混煉前的生膠私低于60萬,在與白 炭黑混煉時混煉的剪切力與白炭黑表面的酸點的結(jié)合效果會使生膠的被切斷至50萬以 下。通常使用的低分子量二輕基聚二甲基硅氧焼遮蔽白炭黑表面酸點的效果并不理想。 為使白炭黑表面的酸點下降,減輕生膠分子鏈在混煉過程中被切斷的程度,可在混煉過程中 添加適量的堿性化合物,如六甲基二硅氮烷、六甲基環(huán)三硅氮烷、三乙胺等。
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