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合成氧化鎂經(jīng)造粒鍛燒處理后用于配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠
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| 更新日期：2016/3/17 |
| 合成氧化鎂經(jīng)造粒鍛燒處理后用于配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠水溶性鎂鹽1 mol， 堿0.95 mol以下反應(yīng)制成氫氧化鎂，經(jīng)造粒干燥后1100 X：〜1 6001煅燒制成氧化鎂。這 種方法制得的氧比鎂在硅橡膠生膠中分散性好，不會發(fā)生粒子凝集。氧化鎂的制法：氣化 鎂1 mol、氫氧化鈣0. 90 mol,在水中25 C反應(yīng)。將反應(yīng)物與反應(yīng)液加熱至100 t：，制得 氫氧化鎂。其二次平均粒徑2 以下，BET比表面積為15〜60 m2/g,為離分散性微結(jié) 晶。將其經(jīng)噴霧干燥處理，在約1400 X：煅燒，得平均粒徑1 fzm的氧化鎂(MgO-1)及 平均粒徑20 的氧化鎂（MgO-2)。向分子兩末端（CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端、 (CH=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為0. 15%,聚合度約6 000的甲基乙烯基硅橡膠生 膠100份中，加人上述制得的氧化鎂（MgO-l) 350份，在捏合機(jī)中混煉，配成膠料。 將膠料與硫化劑2，5-二甲基一2，5— 二(叔丁基過氧）己烷0.5份在雙輥煉膠機(jī)上混合，配 成混煉硅橡膠1。上述配方中，將MgO-1代以MgO- 2 400份及氣相法白炭黑 AeTOSill30 10份，其他相同配成棍煉硅橡膠2。為比較，混煉硅橡膠1配方中代以氣化鎂 Imol, Ca(OH)2 lmol反應(yīng)，其他條件不變制得的氧化鎂（MgC^A) 350份，其他不變 配成混煉硅橡膠3及混煉硅橡膠2配方中的MgO-2代以最終煅燒溫度2 000 t的氧化鎂 MgO—B 400份K成混煉硅橡膠4�；鞜捁柘鹉z4中的MgO—B代以氧化鋁400份配成混 煉硅橡膠5。將上述配制的混煉硅橡膠分別在8W的雙輥煉膠機(jī)上作出片性評價(jià)，并將分出 的混煉硅橡膠片在100 W燈泡下觀察填料的分散性。將混煉硅橡膠在170 °<：熱壓硫化 10 min成形2 mm厚試片，200 t后硫化處理4 h，常溫放置24 h后測物理性能及200 C的 熱老化&6h考核，測試片的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果列于表7-25。結(jié)果表明，氧化鎂制造工藝條 件對配制的導(dǎo)熱性硅橡膠的物理性能、耐熱性、混煉加工性都有很大影響。 |
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