用表7—7中所列的7種不同規(guī)格的爐法炭黑，配制7種導(dǎo)電性混煉硅橡膠， 并評價配制混煉硅橡膠的威廉塑度、混煉加工性及硫化后的導(dǎo)電性，結(jié)果列于表7-8。向 分子兩末端（CH2=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端、（CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù) 為0.30%、平均聚合度約6 500的甲基乙烯基硅橡膠生膠100份中，分別加人表7—7中所 列的炭黑70份，在捏合機中混煉配制7種膠料。然后，在雙輥機上分別與2,5—二甲基一2，5 -二(叔丁基過氧)己烷1.5份混合，配成混煉硅橡膠。評價混煉硅橡膠的威廉塑度、煉加工性及在170 °(：熱壓硫化10 min成形，200 °C硫化4 h后制1 _厚試片，測體積電阻率。
表7—7爐法炭黑的品種及性能參數(shù)
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炭黑品種 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
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DBP 吸油量/( mL/g) |
1.38 |
1.30 |
1,34 |
1.04 |
1. 20 |
1.30 |
1. 14 |
|
24IVLiDBP 吸油量/( mL/g) |
0. 84 |
0. 80 |
0.83 |
0. 74 |
0.81 |
0. 86 |
0.81 |
|
AOBP 吸油量/(mL/g) |
0. 54 |
0. 50 |
0. 51 |
0. 30 |
0.39 |
0. 44 |
0. 33 |
|
Dmod/nm |
292 |
278 |
285 |
287 |
208 |
238 |
105 |
|
氮氣吸附比表西積/(m2/g) |
28 |
28 |
28 |
24 |
44 |
43 |
41 |
|
UV吸光度 |
3.0 |
0. 036 |
0.225 |
2. 20 |
0. 465 |
0. 005 |
3. 0以上 |
表7_8炭黑品種對導(dǎo)電性混煉硅橡膠性能的影響
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混煉硅橡膠配方No. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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甲基乙烯基硅橡膠生膠 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
爐法炭黑A |
70 |
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|
爐法炭黑B |
|
70 |
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|
爐法炭黑C |
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|
70 |
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|
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用量/份 |
爐法炭黑D 爐法炭黑E 爐法炭黑F 爐法炭黑G 硫化劑 |
1, 5' |
1.5 |
1.5 |
70
1.5 |
70
1.5 |
70
1.5 |
70
1.5 |
|
|
硫化后體積電阻率/fl. cm |
1, 1 |
1.0 |
1.2 |
9.8 |
3.1X101 |
7.4 |
9. 3X101 |
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性能 |
威廉塑度 |
680 |
710 |
700 |
890 |
930 |
930 |
870 |
|
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混煉加工性/mm® |
0. 25 |
0. 30 |
0.25 |
3. 50 |
4. 30 |
2. 70 |
3. 30 |
注：①在200 mm雙輥機上返煉時，可以包輥的最薄輥距mm,數(shù)值小表示加工性好。
將總氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 mg/g以下的爐法炭黑，經(jīng)惰性氣體下加熱處理使總氧的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)下降5%〜50%。然后，用于導(dǎo)電性混煉硅橡膠的配制，也可以使混煉硅橡膠的黏度 下降，改善加工性[8]。炭黑的熱處理溫度200 °C以上，700 °C以下，在二氧化碳或氮氣中， 使其表面上存在的羥基、羰基等含氧官能基脫離，改善與硅橡膠生膠的親和性。
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