向末端（CH3)3Si01/2鏈節(jié)封端，（CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為 0.15%，聚合度約6 000的甲基乙烯基硅橡膠生膠100份中，加人碘吸附值為48 mg/g、 DBP吸油量為2.1 mL/g的爐法炭黑A 40份，在捏合機(jī)中混煉配成膠料。然后，向膠料 中加人2，5-二甲基一2，5-二(叔丁基過(guò)氧）己烷1份，混合均勻配成混煉硅橡膠。為比 較，同樣條件，將炭黑改為碘吸附值為800 mg/g、DBP吸油量1. 8 mL/g的爐法炭黑B及 碘吸附值為30 mg/g, DBP吸油量為1. 4 mL/g的爐法炭黑C各40份，配成2種混煉硅橡 膠。將上述用3種不同性能爐法炭黑配制的混煉桂橡膠，分別用下述方法評(píng)價(jià)硫化速度及 硫化成形，制作2 mm及1mm試片測(cè)物理性能及體積電阻率，結(jié)果列于表7—4。
硫化速度，用流變儀測(cè)170 °C下最大扭矩值的10%扭矩所需時(shí)間（I。）與90%扭矩 所需時(shí)間（A。）。了值時(shí)間長(zhǎng)表示產(chǎn)生硫化阻礙。
混煉桂橡膠在170 °C熱壓硫化10 min,制成2 mm及1 mm的試片，再于200 °C烘箱 中硫化4h。然后測(cè)物理性能及電性能。
表7-4中的結(jié)果表明，低碘吸附值并具有高DBP吸油量的爐法炭黑，沒(méi)有硫化阻礙， 在硫化劑2，5-二甲基-2，5— 二(叔丁基過(guò)氧）己烷1份的情況下，就可以達(dá)到滿意的硫化 速度及滿意的物理性能及導(dǎo)電性。
表7—4炭黑品種對(duì)導(dǎo)電性混煉硅橡膠硫化速度及性能的影響

導(dǎo)電性硅橡膠通常有體積電阻率受溫度變化而發(fā)生變化的問(wèn)題，主要是由于溫度變化 使硅橡膠內(nèi)的炭黑粒子分散狀態(tài)發(fā)生變化引起。尤其是炭黑填充量較高的髙導(dǎo)電性硅橡 膠，這種體積電阻率的不穩(wěn)定性更為顯著。選用鹽酸吸液量6.0 mL/g以下，碘吸附值 50 mg/g以下及比表面積50 mVg以下的炭黑配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠，可以制得受環(huán)境溫 度影響體積電阻率變化較小的硅橡膠。鹽酸吸液量是表征炭黑一次粒子連鏈結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)程度
強(qiáng)弱的參數(shù)，即連鏈結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的品種鹽酸吸液量多，連鏈結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的炭黑，在混合或混煉 應(yīng)力作用下其結(jié)構(gòu)很難破壞，不可能在生膠中達(dá)到均勻的分散。適度結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)程度，即鹽 酸吸液量為6. 0 mL/g以下及碘吸附值為50 mg/g以下同時(shí)滿足這2個(gè)參數(shù)的炭黑在硅橡 膠生膠中有較好的分散性，但最好鹽酸吸液量的下限控制在0.60 mL/g以上，碘吸附值的 下限控制在10 mg/g以上。這種適度結(jié)構(gòu)的炭黑的另1個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)比表面積（BET法）規(guī) 定在50 m2/g以下，是使炭黑的表面吸附力下降，物理吸附力低的炭黑在硅橡膠生膠中容 易達(dá)到均勻分散。