添加特定結(jié)構(gòu)的有機(jī)過(guò)氧化物配制也可以抑制加成型混煉硅橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并 防止厚制品深部或包覆電線時(shí)芯線附近硫化不完全的現(xiàn)象。有機(jī)過(guò)氧化物應(yīng)選用半衰期為 lmin (80 C〜200 C下）的品種，最好是過(guò)氧化二 (鄰二甲基苯甲酰)、過(guò)氧化二 (間二甲基 苯甲酰)、過(guò)氧化二(對(duì)二甲基苯甲酰)等甲基取代的苯甲酰過(guò)氧化物;用量為100份生膠中 加0.1〜5份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡膠生膠[(CH3)2SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為&9.6%， (CHf=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為0.4%，（CHfCH) (CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端，平均 聚合度約5 000]中，加人9份黏運(yùn)動(dòng)度為60 mmVs的羥基硅油，40份比表面積為 200 m2/g的氣相法白炭黑，在捏合機(jī)中混煉及熱處理，配成膠料；100份膠料中，加入 0.45份結(jié)構(gòu)如式（39)、運(yùn)動(dòng)黏度25 mmVs的甲基含氫硅油，0. 002 5份乙炔基環(huán)己醇， 0. 8份過(guò)氧化二(間二甲基苯甲酰)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過(guò)氧化物硅油育，氧鉑酸/二乙烯基 四甲基二硅氧烷配合物按鉑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5X10_7加人，在雙輥煉膠機(jī)上混合，配成加 成型擠出成形混煉硅橡膠15。將混煉硅橡膠15用擠出機(jī)擠出成形，再連續(xù)進(jìn)人350 t：的 熱風(fēng)硫化爐中硫化成截面積為2 cm2的棱柱狀硅橡膠膠條。然后，用小刀將硫化膠條切 斷，用顯微鏡觀察內(nèi)部有無(wú)氣泡存在；并測(cè)硅橡膠膠條表面與內(nèi)部的硬度，計(jì)算硬度差。 另外，將混煉硅橡膠15與直徑1. 0 mm(20根/0.18 mm)的芯線用擠出機(jī)擠出成形，制成硅 橡膠層厚度為0. 5 mm的硅橡膠電線，再連續(xù)進(jìn)人400 °C的熱風(fēng)硫化爐中硫化18 s, 200 °C 烘箱中處理lh;將硅橡膠電線用刀剝開(kāi)，觀察芯線附近硅橡膠的硫化狀態(tài)，結(jié)果列于表 6—59。由6—59看出，硅橡膠膠條沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，表面與內(nèi)部的硬度無(wú)差別；硅橡膠電線 芯線附近硫化完全，芯線表面無(wú)殘留的硅橡膠。為比較，上述配方中不加過(guò)氧化物硅油裔 狀物，其他相同，配成混煉硅橡膠16;不加氧鉑酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物，其 他相同，配成混煉硅橡膠17，進(jìn)行性能評(píng)價(jià)，結(jié)果列于表6—59。