97份甲基乙烯基硅橡膠生膠1 [(CH3)2SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為99.92%, (CH2=CH)(CH3)SO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為0.08%,(CH2=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端,聚 合度約5 000]與3份甲基乙烯基硅橡膠生膠2 [(CH3)2SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為90.0%、 (CH^=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為10.0%,封端基和聚合度同生膠1]混合均勻,再 加入40份比表面積為200 m2/g的氣相法白炭黑,10份聚合度約20的羥基硅油,在捏合 機(jī)中混煉,150*C處理2h,配成膠料膠料中加人0.1份鉬/二乙烯基四甲基二硅氧烷配 合物(鉑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%),1.5份結(jié)構(gòu)如式(37)的甲基含氫硅油及0.2份抑制劑三(叔 丁基過氧)三嗪,在雙輥煉膠機(jī)上混合;再按表6-57配方加入水分捕捉劑,a_三甲氧基硅 丙酸辛酯(化合物A),混合均勻,配成加成型擠出成形混煉硅橡膠6〜7。為比較,將抑 制劑改為0.1份乙炔基環(huán)己醇,其他相同,配成混煉硅橡膠8;不加化合物A,配成混煉 硅橡膠9〜10。將混煉硅橡膠在1601下熱壓硫化10min,制成2mm厚試片,在200 C條 件下二次硫化4 h后,測(cè)物理性能;另外,將混煉硅橡膠用雙銀機(jī)分出5 mm厚未硫化的 膠片,置于4001的熱空氣硫化爐中放置30 s,進(jìn)行常壓熱空氣硫化,觀察硫化膠片內(nèi)部的 發(fā)泡狀態(tài)。加入硫化劑的混煉橡膠的可使用時(shí)間是在40 C下測(cè)定的。結(jié)果列于表6—57。

表 6-57 |
水分捕捉劑及抑制劑對(duì)加成型擠出成形混煉硅橡膠性能的影響 |
|
混煉硅橡膠編號(hào) |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
水分捕捉劑A/份 |
1.0 |
3.0 |
1.0 |
0 |
0 |
三(叔丁基過氧)三嗪/份 |
0.2 |
0.2 |
0 |
0.2 |
0 |
乙炔基環(huán)己醇/份 |
0 |
0 |
0. 1 |
0 |
0. 1 |
邵爾A硬度/度 |
61 |
59 |
62 |
63 |
63 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
9.8 |
9.6 |
9.7 |
9.8 |
9.8 |
伸長率/% |
540 |
590 |
550 |
530 |
540 |
混煉硅橡膠編號(hào) |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
撕裂強(qiáng)度/N • nT1 |
32 |
35 |
33 |
33 |
32 |
熱硫化時(shí)有無氣泡 |
無 |
有 |
無 |
氣泡較多 |
少量氣泡 |
可使用時(shí)間/d |
22 |
14 |
1 |
22 |
1 | |