添加硅藻土
采用過氧化二 (對甲基苯甲酰)作硫化劑時添加特定性能的硅藻土可以提高混煉硅橡膠 的硫化速度、抑制制品表面發(fā)黏。常用的是平均粒徑1〜15 Mm、亞麻仁油吸油量1.0〜1.7 mL/g的鍛燒硅藻土，100份生膠中的添加量為3〜100份。
[例]100份甲乙烯基硅橡膠生膠2中，加入1.0份運動黏度為60mmVs的羥基硅油、 45份比表面積為200 mVg的氣相法白炭黑，在捏合機中加熱減壓下混煉均勻；冷卻后再加人3份平均粒徑7 f/m、亞麻仁油吸油量1.5 mL/g的融熔煅燒硅藻土，混煉均勻，配成 膠料；100份膠料中加人1. 5份過氧化二(對甲基苯甲酰)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化二(對甲 基苯甲酰)硅油膏，在雙輯煉膠機上混合，配成擠出成形用混煉硅橡膠。用硫化儀測定混煉 硅橡膠在130°C下加熱15s、30s、45 s后的扭矩值，評價其硫化速度；另外，將混煉硅橡 膠與直徑1.0 mm的芯線用螺桿直徑65 mm的擠出機擠出成形，再連續(xù)進入長7. 2 m、溫 度400°C的熱風(fēng)硫化爐硫化，制成硅橡膠層厚度為0.5 mm的硅橡膠電線。測硅橡膠在硫 化爐中的滯留時間對其硫化性能的影響，同時評價硫化爐出口處硅橡膠電線表面的黏附性 及耐損傷性，結(jié)果列于表6-53。結(jié)果表明，滯留時間為5 s、10 s、20 s時硅橡膠電線的 表面均不發(fā)黏，且表面用手指抓搔時無損傷。為比較，配方中不加硅藻土，其他相同，配 成混煉硅橡膠；同樣條件下評價，結(jié)果也列于表6-53。